硬質合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。
常用的塑料粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類,一類是直接測量法,它是在非切削時間內,直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量;
另外就是間接測量法,它是在切削時測定于刀具有關的物理量,比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗,也會直接導致粉碎機不能充分發揮性能,尤其是金屬粉碎機,工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大,損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。
所以當粉碎機械操作人員發現機械進入過度磨損這個狀態后,就應該及時更換模具或者刀具;以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題,確保粉碎生產作業持續地進行下去,為企業創收更大的利益。
本公司生產的粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成,但畢竟塑料粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具,磨損度也較大,即使用耐磨性再強的鋼材原料,也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設備的磨損對生產帶來不利影響呢?
對于粉碎機刀片的磨損形式來說;可以分為磨損和破碎兩大類,前者是連續的逐漸磨損,后者包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。
一般來說,粉碎機設備內部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續使用,不然會影響機械的工作性能和生產效率;而此時,這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后,再繼續使用下去就會以更快的速度被損耗/破損,也就是進入快速磨損階段。
如何分辨剪板機刀片質量的優劣
剪板機刀片是剪切金屬板材的必備工具,特別是剪切不銹鋼產品時,必須要求剪板機刀片刃口鋒利耐磨,有韌性。所以,剪板機刀片的質量是決定了剪切效果的關鍵。而剪板機刀片質量的好壞,從表面是分辨不出來的!不過通過以下幾點就不難分別了。
一套的剪板機刀片,躲著七八千,少著倆三千,根據材料一級生產技術的不同,上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點,總是到處詢價,比,往往只重視,卻忽略了質量。總是一些小型生產剪板機刀片廠家,在材料和加工過程中偷工減料來降低成本,讓你難以辨別真偽。首先就是剪板機刀片:在相同材料和工藝的情況下,剪板機刀片都差不多,已先了解生產剪板機刀片所有的原材料市場,在對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果,報價是低于或是略高材料一點的,那么就是在以次充好。生產工藝:除了材質,那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是熱處理,而一包合格的剪板機刀片,至少必須經過倆次入爐淬火,方能達到刀片硬度內外一致、刀口韌而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產廠家,為了降低成本,就減少淬火的次數,甚至用土辦法淬火。如果。不想選擇到這樣的剪板機刀片,首先還是從上對比。其實就是后用金屬硬度計在到身上,多出測試,看是否硬度達標及一致。
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